油气开采、石油炼化、溢油应急处理等行业油水分离是其中的关键环节，油水分离处理的末端是进一步的精细化处理，也就是要将水中微量含油（通常为500mg/L以下）降至20mg/L以下，以达到回注、排放、排海等工艺和环保要求，含油污水精细处理系统是相关领域的关键装备之一。
传统的油水分离精细处理系统存在什么问题？
传统的油水分离和含油污水处理系统都是使用体积庞大的分离罐、沉降池、絮凝池和大型气浮池这样的大型设备。整个油水分离及精细处理系统占地大，造价高，而分离效率低，耗时长，且多是敞口设备。难以满足部分油田和炼化厂区以及海上石油平台封闭运行以确保安全的要求。此外，还有一些系统使用了精细过滤以及膜过滤，虽然效果很好但导致了后期的使用成本高昂，维护繁琐。
油水分离精细处理的新途径新技术
安徽中科引力科技有限公司独立研发的强旋流柱形旋流管阵+封闭式慢旋流气浮罐技术，有效解决了含油油水精细化处理系统所面临的这些难题。他是一种小型、快速、高效封闭的油水分离和污水精细处理系统，可适用于陆地油田、炼化、海洋平台及海面溢油应急处理等不同领域。安徽中科引力科技有限公司研发的含油污水处理系统的特色是后期维护、使用成本非常低。油水分离和精细处理系统的组成部分主要是管道化的油水分离器、气浮选分离器等高效设备。
管道式油水分离设备为中国科学院力学研究所（安徽中科引力科技有限公司核心团队）在国家重大科学仪器设备开发专项和中国科学院战略性先导专项等重大项目支持下率先研发，先后提出螺旋管式分离器、柱形旋流分离器（切向入口/轴向入口）、T型管分离器和偏心管分离器等管道化分离技术，极大地提高了油水分离的效率，为油水分离技术的发展和变革做出了有益的探索，目前这些技术在部分油田和中海油海洋平台得到了应用和推广。
典型的含油污水精细处理系统
一套典型的含油污水精细处理系统由四根φ50mm、长1500mm的柱形旋流管+两个共8m3的慢旋流气浮罐的两级处理系统组成，整体系统全封闭运行，可将含油300mg/L以下的污水处理到含油20mg/L左右，使处理后的水质达到回注、回掺、排放、排海或重复使用的标准，系统每天处理量可达1000m3以上。这种强旋流-气浮含油污水精细处理设备具有效率高、体积小、运营成本低、自动化程度高、操作简单、维护方便等优点，特别适用于边际油井产液就地分水后的回注，炼化厂的电脱盐污水处理等场合。
安徽中科引力科技有限公司研发的含油污水精细处理系统如下：